项目简介

中国纺纱行业正致力于由“大”向“大而强”的转型发展，谋求在部分领域实现突破并引领世界。借力“中国制造2025”和“互联网+”，加快新一代信息技术与纺纱业融合的创新发展已经成为大势所趋，结合持续的科技创新，推动纺纱产业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展，是实现这一伟大转变的必由路径。

纺织企业数字化应用，改造车间相关设备，增加智能数据采集模块，将设备运行数据采集到服务器，与企业的物流、工作流和控制流融为一体，建立基于差别化纤维纺纱数字化管理平台,低成本推进纺织数字化转型。主要功能包括：实现从清花、梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱、络筒、入库到出库的生产业务一体的精细化管理，以及整套MES智能制造系统，包含生产计划下达、车间排产、生产工艺下达、订单跟踪、产量核算、产品质量管理、人员管理、设备管理、管理看板、MES执行，以及智能分析报表等项目的详细建设内容与方案。

实施的纺织企业有：德州恒丰纺织有限公司、山东得洲科技股份有限公司、陵县恒宇纺织品有限公司、陆川恒和纺织科技有限责任公司、宁夏恒丰纺织科技股份有限公司、平原恒丰纺织科技有限公司、夏津仁和纺织科技有限公司、新疆仁和纺织科技有限公司、吴忠德悦纺织科技有限公司、宁夏恒丰瑞斯特科技有限公司，均取得优益的成果成绩。

该数字化平台及相关基础设施的建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善，进一步提升了企业的核心竞争力。

同时基于差别化纤维纺纱数字化平台，对于提升整个行业的智能制造水平具有积极的促进作用，在树立智能化工厂标杆性的方面具有开创性的破冰作用，尤其在“从自动化向智能化方向转变”、“从数字化向智能化方向转变”等方面具有示范性的重大带动作用。

项目成果

质量管理成果

u1、完善产品质量管控机制，提高管理有效性

当前信息技术大量应用于质量管理中，建立基于信息技术的新型标准化体系。质量管控系统应用使产品质量控制提高到公司层面，各级人员依靠大数据分析，层层分解落实质量责任，提高质量管理有效性。

u2、实现实验数据的自动采集。

实验结果自动上传服务器，包括半成品重量（清花、梳棉、精梳、粗纱）、成品重量、毛羽、强力、条干等，这些实验占到纺部实验的90%。

u3、质量报表的自动分析汇总

（1）质量各类报表自动生成，包括成品日报、台账，半成品日报、台账等，减少了实验数据反复誊抄的出错隐患。

（2）实现了各类异常数据的自动推送、指标趋势图查询，使查询更加便捷、高效，有利于各品种质量监控。

u4、提升工作效率：原纱样数据测试后需人工抄账、计算，再录入报表，统计员全天录账约7个小时，现4个小时左右即可完成。并且报表查询更便捷，大大提高了工作效率。

u5、降低纸张消耗。用电子台账代替纸质台账。每月节省账页12本（清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱重量账页；精梳、并条、粗纱、细纱、筒纱乌斯特条干账页）；每年节省纸质台账17本（半成品乌斯特条干账本、细纱筒纱乌斯特条干账本、强力、毛羽账本）。

工艺管理成效

u1、完全取代账本的记录，保证了字迹的清晰，工艺改纺数据的安全。

u2、在计算上，可以更加准确快速的得到结果，减少工作失误。

u3、可以减少工作量。成手之后一个人就可以完成这项工作。

u4、项目完成之后，可以省去写定量本的时间。

u5、保存后可直接打印，减少了改纺人员的等待时间。提高了改纺的效率。

u6、通过权限管理，相关人员可直接查看工艺项目，提高了沟通效率。

应用效果和能力的提升

建立基于设备物联的生产管理平台，实现设备系统自动化监控与控制，企业通过使用该平台系统，在企业管理提升方面，取得以下应用效果。

u1、在提高订单交货准时率方面发挥了较大作用。

u2、在车间班组竞赛中，大数据的应用，确保了竞赛的公平公正，使用系统后，在车间很快形成比学赶帮超的劳动氛围，提高了员工积极性。

u3、在降低生产用电方面提供了数据支撑。

u4、在缩减落纱时间，提高生产效率方面提供大数据支撑。

u5、设备管理规范化提升，该平台主要解决企业生产过程中设备管理混乱，设备台账不清设备维修记录无法长期保存等，实现企业的扁平化设备管理，提升设备管理效率20%。

u6、在提升质量水平提升方面，一是良品率提高10%-50%；二是优化传统工艺系统，通过数字化配方配比更为精细化，确保产品质量不断提升；三是生产物料溯源及预警系统，确保产品整个生产过程的质量保证。

应用取得的经济效益提升情况

1、提高产能方面：通过将各种停台信息及时展示，达到了减少各种停台时间，从而提高产能的目的。以10万锭规模计算，每年增加产量226吨。

                                    （车间产量分析图）                                                            （班组产量分析图）

  2、降低能耗方面：根据平台使用中的数据测算，以单台车生产40支标准纱为基础，一年可以节约用电40多万度。

                                （ 产品能耗分析）                                            （机台耗能数据统计）       

3、生产工艺优化方面：实现对生产过程中的设备实时数据管理，对生产主要工艺参数实时采集并反馈，有效优化生产工艺和提高生产管理水平，新产品产品研制周期缩短1.5天。

u数据准确：系统完全取代账本的记录，保证数据的准确性，工艺改纺数据的准确、安全。

u数据统计：系统可以更加准确快速的得到工艺修正数据结果，减少工作失误。

u数据应用：系统直接存证、打印工艺修正数据及参数，减少了改纺人员的等待时间，提高了改纺的效率。

u数据权限：通过权限管理，相关人员可直接查看工艺项目及改纺参数，提高了沟通效率。

4、节约运营成本方面

  通过对设备远程操控，降低员工劳动强度，改善纺纱企业工作环境，节约劳动人力。大幅降低经营成本，每年节约运营成本10万左右。